انحراف (سایش)
این زمانی است که یک سطح لاستیکی به مرور زمان به دلیل اصطکاک، تماس یا اثرات مکانیکی ماده خود را از دست می دهد.
واژه نامه
مقاومت در برابر ابریشن
این سطح دوام لاستیک در برابر سایش است.
کریپ
این وضعیتی است که در آن ماده لاستیکی که تحت بار ثابت قرار دارد، در طول زمان شکل خود را تغییر می دهد.
سیال
این نام کلی موادی است که به صورت گازی یا مایع هستند و می توانند حرکت کنند.
مقاومت در برابر شعله
این مقاومت ماده در برابر احتراق در شرایط استاندارد است.
آنیلین پوینت
این پایین ترین دمایی است که در آن حجم مساوی آنیلین خالص و روغن کاملا در یکدیگر حل می شوند.
آنتی اکسیدان
این ها افزودنی هایی هستند که به دلیل اکسیژن باعث تأخیر در پیر شدن لاستیک می شوند.
آنتی اوزونانت
این مواد شیمیایی محافظتی هستند که برای جلوگیری از ترک های سطحی ناشی از ازن استفاده می شوند.
مقاومت به اسید
این مقاومت لاستیک در برابر اثرات اسیدها است.
استحکام جوی
این مقاومت در برابر عوامل خارجی مانند اشعه فرابنفش، اوزون، رطوبت، تغییرات دما و آلودگی هوا است.
پخت ناکافی
این میزان پخت کمتر از حد مطلوب است؛ چسبندگی بدن، کندی سرعت پخت و خواص فیزیکی پایین نشانه های این موضوع هستند.
رطوبت نسبی
این نسبت مقدار بخار آب موجود در هوا در دمای ثابت است.
میکسر بنبری
این یک دستگاه اختلاط صنعتی است که در آن خمیر لاستیک به طور یکنواخت با مواد پرکننده و مواد شیمیایی مخلوط می شود.
فشار
این فشار یا نیرویی است که به هر واحد سطح از بخش اصلی وارد می شود.
قالب گیری فشاری
این فرآیند شکل دهی مخلوط لاستیک با قرار دادن آن در قالب تحت فشار بالا است.
فشار بخار
در یک ظرف بسته، این حداکثر فشاری است که مایع یا جامد در دمای معین می تواند وارد کند.
قدرت پیچشی
این توانایی لاستیک در تحمل پیچش و خم شدن است.
لاستیک بوتیل (IIR)
این نوعی لاستیک مصنوعی با نفوذپذیری گاز بسیار پایین است؛ در کاربردهای لوله داخلی و آب بندی استفاده می شود.
واشر
این یک عنصر آب بندی است که برای جلوگیری از نشت مایع، گاز یا فشار بین دو سطح استفاده می شود.
پیوند متقاطع
این ها پیوندهای شیمیایی هستند که در طول ولکانیزاسیون بین زنجیره های پلیمر شکل می گیرند.
مقاومت کششی
این حداکثر نیرویی است که نمونه لاستیکی می تواند قبل از شکستن تحمل کند.
صدای ترک خوردن
آن ها شکاف هایی هستند که در نتیجه کشش بیش از حد، اثر اوزون یا پیری روی سطح ایجاد شده اند.
لاستیک طبیعی (NR)
به دست آمده از درخت لاستیک؛ این نوعی الاستومر است که خاصیت ارتجاعی بالا، مقاومت کششی و مقاومت در برابر سایش را نشان می دهد.
دورومتر
ابزاری که سختی لاستیک را اندازه گیری می کند؛ این ابزار مقاومت نفوذ به نقطه شکاف سطح را اندازه گیری می کند.
الاستیسیته دمای پایین
این توانایی محصول لاستیکی در خم شدن، پیچش و خم شدن بدون ترک خوردن است.
اکستروژن
این فرآیند شکل دهی مواد لاستیکی است که در بخش های خاصی از قالب عبور داده می شود.
الاستومر
این نام کلی مواد پلیمری است که پس از تغییر شکل می توانند به شکل قبلی خود بازگردند.
مکش
این فرآیند فیزیکی است که زمانی رخ می دهد که یک ماده (مایع، گاز یا بخار) با ماده ای دیگر مخلوط شود.
قالب گیری تزریقی
این یک روش قالب گیری است که در آن لاستیک یا پلاستیک گرم شده با تزریق فشار به حفره قالب شکل داده می شود.
لاستیک EPDM
بر پایه مونومر اتیلن پروپیلن دین؛ این لاستیکی مصنوعی با مقاومت بالای در برابر اوزون و UV و مقاومت در برابر آب و بخار است.
ترک خوردگی انعطاف پذیر
این ترک سطحی پس از خم شدن یا کشیدگی مکرر ایجاد می شود.
انعطاف پذیری
توانایی الاستومر برای بازگشت به حالت اولیه خود پس از حذف اثراتی که شکل آن را تغییر می دهند.
نفوذپذیری گاز
این سطحی است که لاستیک به مولکول های گاز نفوذ می کند.
آرامش استرس
این یعنی از دست دادن قدرت در طول زمان و تحت تغییر شکل های مداوم.
کرنش
این تغییر شکل ناشی از نیروی اعمال شده یا فشردگی است.
تخلخل
این نسبت خلأ در ماده است.
ترک های خورشیدی
این ها خراش ها، ترک ها یا ساییدگی هایی هستند که بر اثر قرار گرفتن در معرض نور مستقیم یا غیرمستقیم خورشید ایجاد شده اند.
تورم حجم
این افزایش حجم لاستیک به دلیل جذب روغن یا مواد شیمیایی است.
حافظه
این تمایل ماده به بازگشت به شکل اولیه پس از تغییر شکل است.
پخت هوایی
برخلاف ولکانیزاسیون پرس یا بخار، این ولکانیزاسیون محصولات لاستیکی در هوا است.
شتاب دهنده
این یک افزودنی شیمیایی است که روند ولکانیزاسیون لاستیک را در دمای پایین تر یا در مدت زمان کوتاه تسریع می کند.
هایپالون
این نوعی الاستومر ویژه است که بر پایه پلی اتیلن سولفات شده با کلر و مقاومت شیمیایی بالا ساخته شده است.
انبساط حرارتی
این انبساط ابعاد ماده به دلیل افزایش دما است.
لاستیک رسانا
ویژگی رسانایی الکتریکی؛ این نوع خاصی از لاستیک است که برای هدایت برق ساکن استفاده می شود.
حباب
این ها شکاف های هوایی هستند که روی سطح یا مقطع لاستیکی ولکانیزه شده دیده می شوند.
تقویم
این یک سیستم غلتکی است که برای تبدیل لاستیک به ورق استفاده می شود.
تغییر شکل دائمی (مجموعه فشاری)
این ناتوانی ماده در بازگشت کامل به شکل قبلی پس از فشرده سازی است.
پوشش لاستیک
فلز مواد الاستومری است که در فرآیند پوشش دادن سطوح سیلندر یا مخزن با لاستیک استفاده می شود.
میکس
این ترکیبی است که در آن پلیمرها و سایر اجزا با هم ترکیب می شوند تا یک محصول لاستیکی قابل استفاده ایجاد شود.
لاستیک
این نام کلی مواد پلیمری است که از منابع طبیعی یا مصنوعی به دست می آیند و ساختار الاستیک دارند؛ این نام به طور مترادف با الاستومر به کار می رود.
پیوند شیمیایی
این روشی است برای چسباندن لاستیک به قطعه با استفاده از چسب های ویژه قبل از قالب گیری.
کوپلیمر
این یک ساختار پلیمری است که از ترکیب دو یا چند مونومر متفاوت تشکیل شده است.
خوردگی
این سایش ماده جامد روی سطحی است که معمولا با مایع یا مایعی که با آن تماس پیدا می کند، رخ می دهد.
استفراغ
این ظاهر گرد و غبار یا رسوبات شبیه شیر است که به مرور زمان توسط نرم کننده ها روی سطح محصولات تولیدی تشکیل می شود.
مدولوس
این مقدار تنش است که در سطح خاصی از کشیدگی رخ می دهد؛ در الاستومرها، معمولا به صورت تنش کششی در ۱۰۰٪ کشیدگی بیان می شود.
مونی ویسکوزیتی
این معیاری از ویسکوزیته است که سطح قابلیت ماشین کاری ترکیب لاستیک را تعیین می کند.
نئوپرن (CR)
بر پایه کلروپرن؛ این یک لاستیک مصنوعی است که از نظر مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر شرایط جوی و مقاومت مکانیکی مزیت دارد.
NBR (لاستیک نیتریل)
با ترکیب آکریلونیتریل و بوتادین به دست می آید؛ این الاستومر مقاومت بالایی در برابر روغن ها دارد و در سیستم های هیدرولیکی، سیستم های سوخت و تولید اورینگ استفاده می شود.
اندازه اسمی
این اندازه معادل استاندارد/کسری است که به مقدار واقعی بر حسب ده دهی پایه نزدیک تر است.
اکسیداسیون
این فرآیند کهنه شدن لاستیک با واکنش با اکسیژن است.
آشپزی بهینه
این حالت پخت است که ترکیب بهینه خواص مورد نظر از بخش لاستیکی را فراهم می کند.
مقاومت در برابر اوزون
این سطح مقاومت در برابر ترک های سطحی ناشی از اوزون است.
چگالی ویژه
این نسبت وزن یک ماده در دمای معین به وزن همان حجم آب است.
پارتی (استک)
این مقداری است که در یک زمان در فرآیند مخلوط کردن تولید می شود.
دمای پخت
این دمایی است که فرآیند ولکانیزاسیون محصول لاستیک در آن انجام می شود.
پلاستیسیتی
این تمایل ماده به حفظ شکل جدید پس از تغییر شکل است.
پلاستومتر
این ابزاری است که پلاستیسیته مخلوطی از لاستیک خام یا خام را اندازه گیری می کند.
پلیمر
آن ها ترکیبات شیمیایی بزرگی هستند که از زنجیره های تکرارشونده مولکول ها تشکیل شده اند.
پلیمریزاسیون
این تبدیل شیمیایی یک یا چند ماده ساده به ماده ای پیچیده با خواص متفاوت است.
پلی یورتان
این نوعی الاستومر با مقاومت بسیار بالای سایش است؛ به خاطر مقاومت بالای در برابر تابش و اوزون شناخته شده است.
عمر مفید
این مدت زمانی است که محصولات لاستیکی می توانند خواص خود را در طول نگهداری حفظ کنند.
لاستیک SBR
لاستیک استایرن بوتادین؛ این یک لاستیک مصنوعی است که خواص مشابهی با لاستیک طبیعی دارد و به طور گسترده در صنعت خودرو و تولید تایر استفاده می شود.
لاستیک مصنوعی
این ها الاستومرهای مصنوعی تولید صنعتی هستند.
سختی
سختی استاندارد، مقاومت ماده در برابر نیرویی است که ابزار اندازه گیری وارد می کند.
شور ای هاردنس
این سیستم استاندارد اندازه گیری برای اندازه گیری سختی لاستیک است؛ 40 Shore A نرم و 90 Shore A سخت محسوب می شود.
دامنه دمایی
این ها حداکثر و حداقل حد دمایی هستند که مخلوط می تواند وظایف خود را انجام دهد.
لاستیک سیلیکونی
می تواند در بازه های دمایی بسیار وسیعی کار کند؛ این نوع خاصی از الاستومر است که سازگاری با غذا و مقاومت بالای دمایی را نشان می دهد.
امتیازآور
این وضعیتی است که در آن مخلوط لاستیک زود شروع به پخت می کند و با ویسکومتر مونی اندازه گیری می شود.
مقاومت سرد
این توانایی تحمل اثرات دماهای پایین بدون تغییر شرایط سرویس است.
مهر ایستا
این یک واشر است که بین قطعاتی که حرکت نسبی ندارند، آب بندی ایجاد می کند.
اصطکاک
این مقاومت در برابر حرکت است که به دلیل تماس سطحی ایجاد می شود.
تورم / انبساط
این افزایش حجمی قطعه ای است که به دلیل غوطه وری در مایع ایجاد می شود.
لاستیک ترموپلاستیک (TPE)
هنگام گرم شدن نرم می شود و هنگام سرد شدن سخت می گردد؛ این یک گروه الاستومر است که نیازی به ولکانیزاسیون ندارد.
لاستیک ترموست
این نوعی لاستیک است که پس از ولکانیزاسیون قابل ذوب مجدد و حل شدن نیست.
ترپلیمر
این یک پلیمر است که شامل سه مونومر مختلف است که به صورت شیمیایی ترکیب شده اند.
میرایی ارتعاش
این ماده ارتعاشات مکانیکی را جذب کرده و انتقال لاستیک به محیط را کاهش می دهد.
قالب گیری انتقالی
این یک روش قالب گیری است که در آن مخلوط با فشار از کانال های قالب عبور داده شده و داخل قالب را پر می کند.
کشیدگی
این به میزان کشش ماده لاستیکی قبل از شکستن اشاره دارد.
ویسکوزیته
این مقاومت یک ماده در برابر جریان است.
ولکانیزاسیون
این فرآیند اتصال متقاطع لاستیک با استفاده از حرارت، فشار و مواد شیمیایی است که باعث دوام آن می شود.
مقاومت در برابر روغن
این توانایی لاستیک در حفظ خواص فیزیکی خود در برابر اثرات تخریب و تورم روغن ها است.
خواص عایق بندی
این توانایی یک ماده در مقاومت در برابر سوراخ شدن ناشی از تنش های الکتریکی است.
احتراق
این پخت مخلوط خام با سرعتی متفاوت از مقادیر بهینه در طول فرآیند است.
پیری
این ها تغییرات فیزیکی هستند که در طول زمان به دلیل تأثیر دما، اکسیژن، اشعه فرابنفش و مواد شیمیایی در لاستیک رخ می دهند.
انتشار
این به معنای اختلاط دو یا چند ماده به دلیل حرکت درهم تنیده مولکول هاست.
قدرت اشک
این مقاومتی است که در برابر پیشرفت برش یا ترک نشان داده می شود.
نرم کننده (پلاستیسایزر)
این ماده ای است که به الاستومر افزوده می شود تا سختی را کاهش دهد، خواص دمای پایین را بهبود بخشد و فرآیند را تسهیل کند.
مهر گرد (اورینگ)
این قطعه کشسان با مقطع گرد است که آب بندی فشرده و فشرده سازی را فراهم می کند.
زبری سطح
این درجه نرمی سطح قابل قبول برای استفاده است؛ معمولا بر حسب میکرومتر یا میکرواینچ بیان می شود.
شاخص مقاومت در برابر سایش
این معیار مقاومت سایش لاستیک نسبت به لاستیک استاندارد تحت همان شرایط مشخص شده است که به صورت درصد بیان می شود.
آزمون عمر شتاب یافته
این یک روش آزمایشی است که برای تقریب اثر مخرب شرایط معمول خدمات بلندمدت در مدت زمان کوتاه طراحی شده است.
فعال کننده
این یک افزودنی است که در نسبت های کوچک برای افزایش اثربخشی شتاب دهنده استفاده می شود.
پس از پخت (After Cooking)
این ادامه فرآیند ولکانیزاسیون پس از حذف منبع انرژی است.
مقاومت در برابر سن
این توانایی یک ماده در مقاومت در برابر تخریب ناشی از پیری است.
چک های هوایی (هوا ایزی)
این ها نشانه های سطحی یا فرورفتگی هایی هستند که توسط هوای به دام افتاده بین ماده و سطح قالب در حین پخت ایجاد می شوند.
ضدتخریب
اکسیداسیون یک افزودنی است که تجزیه ناشی از اوزون، نور و ترکیبات آن ها را به تأخیر می اندازد.
عامل ترک خوردن ضدانعطاف
این افزودنی ای است که ترک خوردگی ناشی از تغییر شکل های چرخه ای را به تأخیر می اندازد.
روغن معطر
این روغن فرآیندی هیدروکربنی است که حداقل ۳۵٪ هیدروکربن های آروماتیک از نظر جرم دارد.
اتوکلاو
این یک ظرف فشاری است که در آن محصولات لاستیکی با استفاده از بخار تحت فشار ولکانیزه می شوند.
مهر محوری (Yüzey Contası)
این معمولا نوعی واشر است که به آن آب بندی صورت نیز گفته می شود، جایی که گیر از سطوح بالا و پایین در اورینگ اعمال می شود.
بک ریند
این یک نقص قالب گیری است که در آن لاستیک مجاور خط جداکننده زیر سطح کشیده شده و توخالی می شود و خط پاره به نظر می رسد.
حلقه پشتیبان
مهر و موم یک حلقه تقویتی است که کنار مهر و موم قرار می گیرد تا از نشت و گیر کردن (گیر کردن) جلوگیری کند.
نیمکت
این جرم خمیر یا ماده ای است که در دهانه بین غلتک های دستگاه غلتک جمع می شود.
امتیازهای بنچ مارک
دو علامت فاصله شناخته شده که روی نمونه علامت گذاری شده اند؛ برای اندازه گیری تغییر شکل در هنگام تنش استفاده می شود.
بلنک
این یک قطعه مخلوط لاستیکی است که حجمی به اندازه کافی برای پر کردن حفره قالب دارد.
خونریزی
این فرآیند شسته شدن یک افزودنی مایع روی سطح لاستیک ولکانیزه یا خام است.
تاول
این یک نقص حبابی است که به دلیل به دام افتادن گازها یا مواد فرار در حین تولید، روی سطح یا داخل آن شکل می گیرد.
بلوم
این لایه ای از مایع یا جامد است که به سطح ولکانیزات مهاجرت می کند و ظاهر سطحی آن را تغییر می دهد.
عامل دمنده
این یک افزودنی است که با تولید گاز در تولید لاستیک متخلخل یا اسفنجی باعث انبساط حجم می شود.
اصطکاک فرار
این نیرویی است که برای حرکت دادن یک مهر و موم لاستیکی نسبت به سطح تماس لازم است.
نقطه بریتل
این بالاترین دمایی است که نمونه لاستیکی در اثر ضربه ناگهانی می شکند.
تقویت
این روش آسیاب سطح ولکانیزات برای دستیابی به بافتی زبر یا مخملی است.
ضربه زدن
این روش اعمال کردن، آزادسازی و بازاعمال فشار قالب گیری برای دفع گازهای به دام افتاده پیش از ولکانیزاسیون است.
کربن بلک (کربن سیاهی)
از ذرات کلوئیدی کروی کربن عنصری تشکیل شده است؛ عمدتا به عنوان عامل تقویتی استفاده می شود.
کاتالیزور
این ماده شیمیایی در مقادیر کم واکنش شیمیایی را تسریع می کند و در محصول گنجانده نمی شود.
سل
این یک حفره کوچک و منفرد از لاستیک متخلخل است که به طور جزئی یا کامل توسط دیوارها احاطه شده است.
لاستیک سلولی (Hücreli Kauçuk)
این اصطلاح کلی برای لاستیکی است که شامل سلول های زیادی از باز، بسته یا هر دو نوع است.
گچ کاری
این ماده ناشی از تشکیل یک رسوب گرد و غبار مانند روی سطح لاستیک به دلیل فرسایش سطح است.
بررسی (ترک سطحی)
این ها معمولا ترک های کوتاه و کم عمقی هستند که به دلیل اثرات مخرب عوامل محیطی روی سطح لاستیک ایجاد می شوند.
هم نمای
این افزودنی در مقادیر کم برای افزایش کارایی پیونددهی متقاطع برخی سیستم های ولکانیزاسیون بدون گوگرد (به ویژه پراکسیدهای آلی) استفاده می شود.
پارچه روکش دار
این محصول پارچه ای انعطاف پذیر است که با ماده چسبنده پلیمری روی یک یا هر دو سطح اعمال می شود.
ضریب انبساط حرارتی
این میانگین مقدار انبساط به ازای هر درجه در یک بازه دمایی مشخص است.
بررسی های سرد
این نقصی است که ناشی از زبری سطحی روی صفحه تقویمی است.
جریان سرد
این تغییر شکل تدریجی است که ناشی از گرانش در دمای اتاق یا پایین تر است؛ که به آن خزش نیز گفته می شود.
قالب گیری فشرده سازی (Basınçlı Kalıplama)
این فرآیند قالب گیری است که در آن ماده تحت حرارت و فشار شکل داده می شود؛ با قرار دادن مستقیم در حفره قالب و بستن قالب.
آمادگی جسمانی
این انتظار لاستیک تحت شرایط مشخص (زمان، دما، رطوبت) قبل از آزمایش است.
کرکر
این یک آسیاب غلتکی سنگین با دو غلتک با شیارهای عمیق برای خرد کردن لاستیک یا مخلوط است.
دیوانگی
این یک الگوی ترک تصادفی و کم عمق است که در نتیجه پیری ناشی از نور روی سطح لاستیک شکل می گیرد.
کریپ
این بخش وابسته به زمان تغییر شکل ناشی از تنش است.
بلورین بودن
این آرایش مولکول های زنجیره بلند پلیمر در یک الگوی تکراری است؛ این الگو بر سختی، استحکام و رفتار دمای پایین تأثیر می گذارد.
متر درمان
این تستر است که پیشرفت ولکانیزاسیون را اندازه گیری می کند.
دامپینگ
این ویژگی ماده ای است که انرژی مکانیکی (از طریق هیسترزیس) را هنگام تغییر شکل به گرما تبدیل می کند.
دفلاشینگ (Çapak Alma)
این ها فرآیندهایی هستند که برای تمیز کردن تیغه های لبه ضایعات قطعه قالب گیری شده استفاده می شوند.
تراکم
این جرم یک ماده در واحد حجم است؛ که به آن چگالی ویژه نیز گفته می شود.
خشک کن (خشک کن)
این افزودنی رطوبت را جذب می کند و خطر تخلخل در طول ولکانیزاسیون را کاهش می دهد.
Die Swell (تورم اکستروژنی)
این تفاوت در انبساط سطح مقطع محصول اکسترود شده نسبت به سطح مقطع حفره قالب است.
دینه پلیمر
این یک پلیمر است که از یک یا چند نوع مونومر تشکیل شده است که حداقل یکی از آن ها دی ولفین است.
قدرت دی الکتریک (Dielektrik Dayanım)
این توانایی ولکانیزات در مقاومت در برابر سوراخ شدن ناشی از تنش الکتریکی است.
پراکندگی
این توزیع همگن افزودنی ها در سراسر مخلوط لاستیک با اعمال نیروهای برشی است.
گردگیری
این روش استفاده از پودر روی سطح لاستیکی است تا از چسبندگی سطح جلوگیری شود.