Абрацион (абразия)
Это когда резиновая поверхность со временем теряет материал в результате трения, контакта или механических воздействий.
Это когда резиновая поверхность со временем теряет материал в результате трения, контакта или механических воздействий.
Это уровень долговечности резины к истиранию.
Это состояние, при котором резиновый материал, находящийся под постоянной нагрузкой, со временем меняет форму.
Это общее название веществ, находящихся в газообразной или жидкой форме и способных перемещаться.
Это устойчивость материала к горению при стандартных условиях.
Это самая низкая температура, при которой равные объёмы чистого анилина и масла полностью растворяются друг в друге.
Это добавки, которые замедляют старение резины из-за воздействия кислорода.
Это защитные химикаты, используемые для предотвращения поверхностных трещин, вызванных озоном.
Это устойчивость резины к воздействию кислот.
Это устойчивость к внешним факторам, таким как ультрафиолетовые лучи, озон, влажность, перепады температуры и загрязнение воздуха.
Он ниже оптимального уровня приготовления; липкость, медленная скорость приготовления и низкие физические свойства — это признаки этого.
Это отношение количества водяного пара, присутствующего в воздухе при постоянной температуре.
Это промышленное смешивающее оборудование, в котором резиновая масса однородно смешивается с наполнительными веществами и химикатами.
Это давление или сила, приложенная к каждой единице площади исходного участка.
Это процесс формования резиновой смеси путём её размещения в форме под высоким давлением.
В закрытом контейнере это максимальное давление, которое может быть создано жидкостью или твёрдым телом при заданной температуре.
Это способность резины выдерживать скручивание и изгиб.
Это тип синтетической резины с очень низкой газопроницаемостью; он используется в применениях для изготовления внутренних камер и уплотнения.
Это герметичный элемент, используемый для предотвращения утечек жидкости, газа или давления между двумя поверхностями.
Это химические связи, образующиеся между полимерными цепями во время вулканизации.
Это максимальная сила, которую образец резины может выдержать до разрушения.
Это трещины, образующиеся на поверхности в результате чрезмерного растяжения, озонового эффекта или старения.
Получен из каучукового дерева; Это тип эластомера, обладающий высокой эластичностью, прочностью на растяжение и устойчивостью к истиранию.
Прибор, измеряющий твёрдость резины; Он измеряет сопротивление проникновению в точку выемки на поверхности.
Это способность резинового изделия гнуться, скручивать и сгибаться без трещин.
Это формование резинового материала путём его прохождения через форму в определённых секциях.
Это общее название полимерных материалов, которые могут возвращаться к прежней форме после деформации.
Это физический процесс, который происходит, когда вещество (жидкость, газ или пар) смешивается с другим веществом.
Это метод формовки, при котором нагревая резина или пластик формируется путём впрыска давления в полость формы.
Мономер на основе этилен-пропилен-диен; Это синтетический каучук с высокой устойчивостью к озону и ультрафиолету, а также водостойкостью к пару.
Это поверхностная трещина, которая возникает после многократного изгиба или растяжения.
Способность эластомера возвращаться к исходному состоянию после того, как эффекты, изменяющие его форму, были устранены.
Это уровень, при котором резина проникает в молекулы газа.
Это потеря прочности со временем при постоянной деформации.
Это деформация, вызванная приложенной силой или сжатием.
Это отношение пустот в материале.
Это царапины, трещины или ссадины, вызванные воздействием прямого или косвенного солнечного света.
Это увеличение объёма каучука в результате поглощения масла или химикатов.
Это тенденция материала возвращаться к исходной форме после деформации.
В отличие от прессовой или паровой вулканизации, это вулканизация резиновых изделий в воздухе.
Это химическая добавка, которая ускоряет вулканизацию резины при более низкой температуре или за короткое время.
Это тип специального эластомера на основе полиэтилена, сульфатованого хлором, с высокой химической устойчивостью.
Это расширение размеров материала в результате повышения температуры.
Особенность электрической проводимости; Это особый тип резины, используемый для проведения статического электричества.
Это воздушные зазоры, видимые на поверхности или поперечном сечении вулканизированной резины.
Это роликовая система, используемая для превращения резины в листы.
Это неспособность материала полностью вернуться к прежнему виду после сжатия.
Металл — это эластомерные материалы, используемые при покрытии поверхностей цилиндров или резервуаров резиной.
Это состав, в котором полимеры и другие компоненты объединяются для создания пригодного резинового изделия.
Это общее название полимерных материалов, полученных из натуральных или синтетических источников, имеющих упругую структуру; оно используется как синоним эластомера.
Это способ прикрепления резины к вставке путём нанесения специальных клеев перед формовкой.
Это полимерная структура, образованная сочетанием двух или более разных мономеров.
Это стирание твёрдого материала на поверхности, где жидкость или жидкость обычно соприкасаются.
Это появление пыли или молочноподобного осадка, образующихся со временем умягчителями на поверхности промышленных изделий.
Это значение напряжения, возникающее при определённом уровне удлинения; у эластомеров оно обычно выражается как растягивающее напряжение при 100% удлинении.
Это мера вязкости, определяющая уровень обрабатываемости резиновой смеси.
На основе хлоропрена; Это синтетический каучук, обладающий преимуществами с точки зрения устойчивости к масла, устойчивости к погодным условиям и механической прочности.
Получается путем сочетания акрилонитрила и бутадиена; Это эластомер с высокой устойчивостью к маслам, используемый в гидравлических системах, топливных системах и производстве уплотнительных колец.
Это стандартная/дробная эквивалентная мера, которая ближе всего к фактическому значению в базовой десятичной форме.
Это старение резины в результате реакции с кислородом.
Именно состояние обжига обеспечивает оптимальное сочетание желаемых свойств резиновой детали.
Это уровень устойчивости к поверхностным трещинам, вызванным озоном.
Это отношение веса вещества при заданной температуре к весу того же объёма воды.
Это количество, образуемое за один момент в процессе смешивания.
Это температура, при которой происходит процесс вулканизации резинового изделия.
Это тенденция материала сохранять новую форму после изменения формы.
Это прибор, который измеряет пластичность смеси сырой или сырой резины.
Это крупные химические соединения, состоящие из повторяющихся цепочек молекул.
Это химическое превращение одного или нескольких простых веществ в сложный материал с разными свойствами.
Это тип эластомера с чрезвычайно высокой устойчивостью к истиранию; он известен высокой устойчивостью к радиации и озону.
Это время, за которое резиновые изделия могут сохранять свои свойства во время хранения.
Стирол-бутадиен каучук; Это синтетический каучук, обладающий свойствами, схожими с натуральной резиной, и широко используется в автомобильной промышленности и производстве шин.
Это промышленно произведённые искусственные эластомеры.
Стандартная твёрдость — это сопротивление материала силе, прилагаемой измерительным прибором.
Это стандартная система измерения, используемая для измерения твёрдости резины; 40 Shore A считается мягким, а 90 Shore A — твёрдым.
Это максимальные и минимальные температурные пределы, при которых смесь может выполнять свои функции.
Может работать при очень широких температурных диапазонах; Это особый тип эластомера, который демонстрирует постоянство пищи и высокую устойчивость к температурам.
Это состояние, при котором резиновая смесь начинает готовиться рано и измеряется с помощью вискозометра Муни.
Это способность выдерживать воздействие низких температур без изменения условий эксплуатации.
Это прокладка, которая обеспечивает герметизацию между частями, не имеющими относительного движения.
Это сопротивление движению, вызванное контактом с поверхностью.
Это объёмное увеличение части, вызванное погружением в жидкость.
Смягчается при нагреве, затвердевает при охлаждении; Это эластомерная группа, не требующая вулканизации.
Это тип резины, который нельзя переплавить и растворить после вулканизации.
Это полимер, содержащий три различных мономера, химически комбинированных.
Он поглощает механические вибрации и уменьшает перенос резины в окружающую среду.
Это метод формовки, при котором смесь проводится через каналы формы под давлением и заполняет внутреннюю часть формы.
Это относится к тому, насколько резиновый материал может растянуться перед поломкой.
Это сопротивление материала течению.
Это процесс перекрёстного сшивания резины с помощью тепла, давления и химикатов, что делает резину долговечной.
Это способность резины сохранять свои физические свойства, защищая от разложения и набухания маслей.
Это способность материала сопротивляться проколам под воздействием электрических напряжений.
Это приготовление сырой смеси с иной скоростью, чем оптимальные значения в процессе.
Это физические изменения, которые происходят в резине со временем под воздействием температуры, кислорода, ультрафиолетовых лучей и химических веществ.
Это смешивание двух или более веществ в результате взаимосцепленного движения молекул.
Это сопротивление, проявляемое против прогрессирования разреза или трещины.
Это вещество, которое добавляется в эластомер для снижения твёрдости, улучшения низкотемпературных свойств и облегчения процесса.
Это эластичная деталь с круглым поперечным сечением, обеспечивающая компрессионное и компрессионное уплотнение.
Это степень гладкости поверхности, допустимая для использования; обычно выражается в микрометрах или микродюймах.
Это мера устойчивости резины к истиранию по сравнению со стандартной резиной при тех же условиях, выраженная в процентах.
Это метод, разработанный для приближения ухудшающего эффекта нормальных долгосрочных условий службы за короткое время.
Это добавка, используемая в небольших количествах для повышения эффективности ускорителя.
Это продолжение процесса вулканизации после удаления источника энергии.
Это способность материала сопротивляться разрушению, вызванному старением.
Это поверхностные следы или углубления, образованные воздухом, застрявшим между материалом и поверхностью формы во время отверждения.
Окисление — это добавка, которая задерживает деградацию от озона, света и их комбинаций.
Это добавка, которая задерживает трещины, вызванные циклическими деформациями.
Это углеводородное масло, содержащее не менее 35% ароматических углеводородов по массе.
Это сосуд под давлением, в котором резиновые изделия вулканизируются с помощью сжатого пара.
Обычно это тип прокладки, также известный как лицевой уплотнитель, при котором заклинивание наносится с верхней и нижней поверхностей уплотнительного кольца.
Это дефект молдинга, при котором резина рядом с разделочной линией протягивается под поверхность и становится полой, а линия выглядит порванной.
Уплотнение — это арматурное кольцо, размещаемое рядом с уплотнителем для предотвращения протечки и заклинивания (заклинивания).
Это маса теста/материала, накапливающаяся в отверстии между роликами вальцовой машины.
На образце отмечены два известных отметки расстояния; используются для измерения деформаций во время напряжения.
Это кусок резиновой смеси с объёмом, достаточным для заполнения полости формы.
Это выщелачивание жидкой добавки на поверхность вулканизированной или сырой резины.
Это дефект пузыря, который образуется на поверхности или внутри из-за газов или летучих веществ, задерживающихся во время производства.
Это пленка из жидкого или твёрдого вещества, которая мигрирует к вулканизированной поверхности, изменяя её внешний вид.
Это добавка, которая увеличивает объём, создавая газ при производстве пористого или губчатого каучука.
Это сила, необходимая для движения резинового уплотнения относительно контактной поверхности.
Это самая высокая температура, при которой образец резины ломается при внезапном ударе.
Это измельчение поверхности вулканизата для получения шероховатой или бархатистой текстуры.
Это применение, выпуск и повторное применение давления формовки для вывода задержанных газов до вулканизации.
Состоит из сферических коллоидных частиц элементарного углерода; В основном используется как арматурный агент.
Это химическое вещество, которое ускоряет химическую реакцию в небольших количествах и не входит в состав продукта.
Это небольшая одиночная полость из пористого каучука, частично или полностью окружённая стенками.
Это общий термин для каучука, который содержит множество ячеек открытых, закрытых или обоих типов.
Это образование пылеподобного остатка на резиновой поверхности в результате её разрушения.
Обычно это короткие и мелкие трещины, образующиеся на резиновой поверхности из-за вредного воздействия окружающей среды.
Это добавка, используемая в небольших количествах для повышения эффективности перекрёстного соединения некоторых систем вулканизации без серы (особенно органических перекисей).
Это гибкий тканевой материал с нанесением клеевого полимерного материала на одну или обе поверхности.
Это среднее количество расширения на градус в заданном температурном диапазоне.
Это дефект, вызванный шероховатостью поверхности на каландровой пластине.
Это медленное изменение формы, вызванное гравитацией при комнатной температуре или ниже; также известное как ползучесть (creep).
Это процесс формовки, при котором материал формируется под нагревом и давлением путём непосредственного погружения в полость формы и закрытия формы.
Это ожидание резины при заданных условиях (время, температура, влажность) перед испытанием.
Это тяжёлая вальцовая мельница с двумя валками и глубокими канавками для измельчения резины или смеси.
Это случайная, неглубокая трещина, образующая на резиновой поверхности в результате светового старения.
Это временно-зависимая часть деформации, вызванная напряжением.
Это расположение длинноцепочечных молекул полимера в повторяющемся рисунке; оно влияет на твёрдость, прочность и поведение при низких температурах.
Именно тестер измеряет ход вулканизации.
Это свойство материала, которое преобразует механическую энергию (через гистерезис) в тепло при деформации.
Это процессы, используемые для очистки отходных заусенцев формованной резиновой детали.
Это масса материала на единицу объёма; также называемая удельным весом.
Это добавка, впитывающая влагу, снижая риск пористости при вулканизации.
Это разница в расширении поперечного сечения экструдированного продукта по сравнению с сечением отверстия штампа.
Это полимер, состоящий из одного или нескольких типов мономеров, по крайней мере один из которых является диолефином.
Это способность вулканизата сопротивляться проколам, вызванным электрическим напряжением.
Это однородное распределение добавок по всей резиновой смеси путём применения сдвиговых сил.
Это нанесение порошка на поверхность резины, чтобы предотвратить сцепление.